Съемные термоизоляционные чехлы и маты – возможность применения на оборудовании с ограниченным пространством вокруг изолируемого элемента.

Применяя съемные высокотемпературные термоизоляционные чехлы, Заказчик ставит перед собой определенные цели – защитить персонал от ожогов, близлежащее высокочувствительное оборудование от перегрева, а также добиться улучшений показателей энергоэффективности.

Эффективность использования термоизоляционного чехла на оборудовании напрямую зависит от рекомендованной толщины изоляционного слоя, которая может быть соблюдена только при наличии достаточного пространства вокруг изолируемого оборудования.

Отсутствие должного пространства между внешней поверхностью термоизоляционного чехла и близ расположенных высокотемпературных элементов может привести к перегреву внешней поверхности изделия и возможным повреждениям его составных материалов.

Использование термоизоляционных чехлов на оборудовании с недостаточным внешним пространством возможно только при уменьшении толщины изоляционного слоя изделия за счет применения:

— Технической изоляции рассчитанной на более высокий диапазон температур, при прочих технических характеристиках обеспечивающей лучшие показатели эффективности с меньшей толщиной изоляционного слоя.

— Высокотехнологичных нетканых теплоизоляционных покрытий, обеспечивающих существенное снижение температур при малой толщине изоляционного слоя.

Термоизоляционные покрытия состоят из трех слоев: внешнего — так называемого «холодного» слоя, промежуточного слоя — изоляционного материала и внутреннего — «горячего» слоя. Как правило, на практике применяется «стандартный» термоизоляционный чехол, состоящий из стеклоткани с силиконовым покрытием и изоляции из минеральной ваты/вспененного каучука. Применение альтернативных материалов необходимо в случаях эксплуатации изделий в условиях сверх низких/высоких температур, особенностей окружающей среды, ограниченного пространства и заданных параметров.

Может ли съемный термоизоляционный чехол защитить трубопровод от промерзания ???

Съемные термоизоляционные покрытия эффективно сохраняют тепло и используются для различных целей, будь то: снижение температуры окружающего воздуха в котельной, защита персонала от ожогов горячими элементами либо защита носителя трубопровода от промерзания в условиях воздействия внешних низких температур.

Стандартный термоизоляционный чехол не может быть источником тепла и самостоятельно нагревать теплоноситель. Термоизоляционный чехол может только сохранять заданную температуру теплоносителя и задерживать рост тепловых потерь в условиях низких температур.

При эксплуатации в условиях низких температур термоизоляционные чехлы могут быть достаточно эффективны при условии наличия на изолируемом оборудовании сопутствующих трубок обогрева (тепловых спутников).

Особенности применения тепловых спутников

Как правило, для защиты теплоносителя трубопровода либо его содержимого от промерзания на оборудовании используют сопутствующие трубки обогрева (тепловые спутники) . Будучи не заизолированными в условиях низких температур эффективность тепловых спутников падает.

Общая изоляция оборудования и тепловых спутников съемными термоизоляционными чехлами увеличивает эффективность обогрева и снижает энергопотери в окружающую среду.

Индивидуальное конструирование термоизоляционных чехлов происходит с учетом геометрии и точек доступа обслуживания различных видов тепловых спутников, применяемых в настоящее время: паровых, гликолевых, масляных и электрических.

Компания DKN-T также предлагает термоизоляционные чехлы и маты собственного производства с интегрированным электрическим обогревом для случаев когда стандартные тепловые спутники на оборудовании Заказчика отсутствуют либо их применение технически невозможно.

Стандартная либо многосоставная конструкция – различия и преимущества на примере изоляции фланцевых соединений

Компания DKN-T предлагает несколько типов съемных термоизоляционных покрытий для изоляции фланцевых соединений, одними из которых являются: стандартное и трехсоставное. Оба сделаны из высококачественных материалов, надежны и эффективны, но имеют определенные различия.

Стандартные съемные термоизоляционные чехлы для фланцевых соединений состоят из одного элемента, который оборачивается вокруг фланцевого соединения и фиксируется застежками и проволокой, утягивающими чехол по краям и обеспечивающими плотную посадку изделия на элемент.

Конструкция чехла эластичная, мат полностью закрывает фланцевое соединение, даже если реальные размеры изолируемого элемента немного отличаются от расчетных. Помимо прочего монтаж термоизоляционного покрытия возможен даже в случае наличия смежного элемента оборудования затрудняющего доступ к изолируемому элементу.

Особенность — Требует навыка монтажа для равномерного распределения изделия на изолируемом элементе.

Трехсоставные съемные термоизоляционные чехлы для фланцевых соединений (как альтернативный вариант), состоят из трех частей – основного чехла и  двух боковых элементов. Имеют более сложную конструкцию, но обеспечивают легкий монтаж и аккуратный внешний вид в сравнении со стандартным вариантом изделия.

Но в любом случае, независимо от выбора варианта термоизоляционного чехла, Вы получаете гарантированно качественный продукт.

Снижение уровня шума

Снижение уровня производственного шума – одна из основных задач в области охраны труда.

Шум, издаваемый производственным оборудованием, опасен и может привести к глухоте.

Наилучшим решением в данном случае будет снижение уровня производственного шума, например, издаваемого дизельными установками, зачастую эксплуатирующимися, в закрытых пространствах.

Шум на уровне 85Дб признан терпимым, но средний показатель шума в машинном отделении дизельной установки может достигать  оглушительных 120Дб. Такой уровень шума является опасным для рабочего персонала и окружающих.

В зависимости от задач и в каждом конкретном случае при проектировании шумоизоляционных чехлов используется комбинация тех или иных шумо-изоляционных материалов, их толщина, а также принимается во внимание такие факторы как наличие места вокруг оборудования, дальнейшая последовательность монтажа изделия итд.

Повышение КПД двигателя с помощью термоизоляционных матов

Многие из современных двигателей комплектуются турбокомпрессорами и воздушными интеркулерами (промежуточными охладителями наддувочного воздуха), существенно улучающими КПД моторов и изоляция этих двух важнейших элементов термоизоляционными матами играет важную роль.

Функция турбокомпрессора – увеличивать массу нагнетаемого в двигатель воздуха, что улучшает воздушно-топливную смесь и форсирует мотор. Это достигается за счет использования внутренней турбины и  компрессора. Турбина, которая может вращаться на скорости более 200 000 об/мин, функционирует совместно с компрессором, который увеличивает объем нагнетаемого в цилиндры двигателя воздуха.

Так как турбина компрессора функционирует за счет собственной выхлопной системы двигателя и из-за ее высоких оборотов турбокомпрессор работает в экстремально высоких температурах.

В отличие от турбокомпрессоров, воздушный интеркулер (промежуточный охладитель наддувочного воздуха) остается холодным. Интеркулеры охлаждают сжатый воздух выдаваемый компрессором, перед тем как он попадет в двигатель. Повышенная плотность холодного воздуха означает, что его больший объем сможет попасть в двигатель для получения большей мощности. Интеркулеры улучшают КПД двигателя позволяя большей массе воздуха попасть в двигатель за единицу времени.

Термоизоляционные маты применяются как на турбокомпрессорах, так и на воздушных интеркулерах. На турбокомпрессорах маты используются для предотвращения тепловых потерь с поверхности компрессора и прилегающих деталей. На интеркулерах, термоизоляционные маты монтируются на горячих патрубках, идущих от турбокомпрессора к интеркулеру, для защиты технического персонала от ожогов.